(1) شن و ماسه کروم دارای مقاومت خوبی در برابر سرباره قلیایی است ، با اکسید آهن و غیره واکنش نشان نمی دهد. بنابراین ، در کاربردهای عملی ، شن و ماسه کروم می تواند از ماسه چسبنده شیمیایی حرارتی جلوگیری کند.
(2) در طی فرآیند ریخته گری فلز مذاب ، پخت مرحله جامد شن و ماسه کروم خود مانع نفوذ فلز مذاب می شود ، در نتیجه از چسبندگی ماسه مکانیکی جلوگیری می کند.
(3) رسانایی گرمایی سنگ معدن کروم چندین برابر شن و ماسه سیلیس است که می تواند سرعت خنک سازی ریخته گری را افزایش دهد. بنابراین ، سنگ معدن کروم می تواند نقش آهن سرد خارجی را در کاربردهای عملی داشته باشد.
(4) مضرترین ناخالصی سنگ معدن کروم کربنات است (CaCO3 · MgCO3). هنگامی که با فلزات با درجه حرارت بالا تماس پیدا می کند ، CO2 تجزیه می شود و به راحتی باعث ایجاد سوراخ در ریخته گری می شود. معمولاً سنگ معدن کروم حاوی کربنات از دمای 900 درجه سانتیگراد – 950 درجه سانتیگراد بو داده و باعث تجزیه کربنات می شود.
(5) تأثیر اندازه شن و ماسه کروم بر نسوز بودن آن اندازه شن و ماسه سنگ کروم می تواند به طور قابل توجهی بر شکست پذیری آن تأثیر بگذارد. در گذشته اعتقاد بر این بود که اندازه ذرات بسیار درشت باعث کاهش سطح ریخته گری می شود. با این حال ، قالبهای شن و ماسه ساخته شده از سنگ معدن کروم و سطح هسته های شن و ماسه معمولاً با ضخامت خاصی از رنگ پاشیده می شوند ، بنابراین سطح رویه ریخته گری به سختی تحت تأثیر قرار می گیرد.
به طور کلی ، اندازه ذرات مناسب قالب ماسه مورد استفاده برای مدل سازی ریخته گری های بزرگ فولادی 40/70 مش و اندازه ذرات شن و ماسه مورد استفاده برای قطعات کوچک و متوسط مش 50/100 است. موارد خاص دیگری نیز وجود دارد مانند برخی از صنایع کوچک پمپ آب ، با در نظر گرفتن عوامل اقتصادی ، جایگزینی شن زیرکونیا با شن سنگ کروم ، شن و ماسه سنگ کروم خریداری شده توسط این کارخانه ها به مشبک بسیار ریز ، 140/70 ، حتی 100/200 مش و غیره نیاز دارد .
