1. مزایای اصلی
(1) نسوز و پایداری حرارتی بالا
نسوز می تواند به بالای 1900 درجه سانتیگراد برسد که بسیار بالاتر از ماسه سیلیس است (حدود 1600 ℃). این می تواند در برابر فرسایش فلز مذاب با دمای بالا (مانند فولاد ضد زنگ و آلیاژ مبتنی بر نیکل)، کاهش چسبندگی شن و عیوب تف جوشی قطعات ریخته گری مقاومت کند.
ضریب انبساط حرارتی پایین (~8×10-6/℃)، تغییر حجم کم هنگام گرم شدن، جلوگیری از انبساط ماسه قالب گیری و ایجاد ترک های سطحی یا انحرافات ابعادی ریخته گری.
(2) مقاومت عالی در برابر نفوذ فلز
** چگالی بالا (4.5-4.8 g/cm³)** و ساختار متراکم به طور موثری از نفوذ مایع فلزی به منافذ قالب ماسه جلوگیری می کند و سطح ریخته گری را بهبود می بخشد (Ra را می توان به 6.3-12.5μm بهینه کرد).
خواص شیمیایی بی اثر، واکنش پذیری بسیار کم با عناصر آلیاژی مانند آهن، کروم و نیکل، جلوگیری از چسبیدن یا منافذ ماسه شیمیایی.
(3) هدایت حرارتی سریع و کنترل خنک کننده
رسانایی حرارتی (2-3 W/m·K) دو برابر ماسه سیلیس است که انجماد قطعات ریخته گری را تسریع می کند، ساختار دانه را اصلاح می کند و خواص مکانیکی را بهبود می بخشد (مانند استحکام کششی افزایش 10-15٪).
همراه با طراحی قالب ماسه شیب دار (ماسه سنگ معدن کروم سطحی + ماسه سیلیس لایه پشتی)، سرعت خنک کننده را می توان به صورت جهت دار کنترل کرد تا انقباض و نقص انقباض کاهش یابد.
(4) حفاظت از محیط زیست و اقتصاد
قابلیت استفاده مجدد: پس از جداسازی مغناطیسی و شستشوی آب، میزان بازیابی می تواند به بیش از 80٪ برسد و هزینه طولانی مدت کمتر از شن و ماسه زیرکونیوم است.
بدون خطر SiO2 رایگان: از خطر سیلیکوز ناشی از تبلور شن سیلیس در دمای بالا جلوگیری کنید و استانداردهای بهداشت شغلی (مانند OSHA) را رعایت کنید.
2. سناریوهای کاربردی معمولی
ریخته گری فولاد آلیاژی بالا: بدنه شیر فولادی ضد زنگ، تیغه های توربین و سایر قطعات پیچیده دیواره نازک، نقص سطح را کاهش می دهد.
ریخته‌گری‌های بزرگ: غلتک‌ها، میل لنگ دریایی، با استفاده از ظرفیت ذخیره‌سازی حرارت بالا برای دستیابی به خنک‌سازی یکنواخت.
ریخته گری فوم گم شده: برای پوشش شن و ماسه در نواحی کلیدی برای جلوگیری از نفوذ فلز مذاب به قالب فوم استفاده می شود.
ریخته گری در خلاء (روش V): ترکیب با ماسه زیرکون (نسبت 1:1) برای متعادل کردن هزینه و عملکرد.
