ماسه کرومیتی یکی از رایج‌ترین و مهم‌ترین اجزای اساسی ماسه پرکننده پاتیل است.
در زیر توضیح مفصلی آمده است:
قابلیت پر کردن ماسه پاتیل:
در لحظه‌ای که دهانه آب در پایین بسته فولادی باز می‌شود، آب می‌تواند به سرعت به پایین جریان یابد و از تراکم آب در بالای دهانه آب جلوگیری کند.
در طول فرآیند نصب، این قابلیت را دارد که به سرعت یک لایه گرمایش با استحکام خاصی از “لایه سفالی” یا “سر مسی” تشکیل دهد و پس از مسدود کردن آب فولادی یا لایه ذوب، لایه شن و ماسه می‌تواند عمیق باشد و دهانه آب می‌تواند بسته شود و نیروی برش می‌تواند به طور موثر برش داده شود.
علل اصلی تولید ماسه آهن:
نقطه ذوب بالا: نقطه ذوب فولاد به اندازه (>1900 درجه سانتیگراد) است و نقطه ذوب فولاد به اندازه فولاد (معمولاً 1500-1600 درجه سانتیگراد) است.
خواص حرارتی خوب: تحت تأثیر فولاد با دمای بالا، سطح ذرات آهن، فلز و ماسه می‌تواند ذوب شده و به یکدیگر متصل شود و یک لایه حرارتی متراکم تشکیل دهد که کلید عملکرد “خود آب‌بندی” آن است.
شماره سیستم گرمایش و انبساط کم: مقایسه ماسه کوارتز، ماسه کوارتز آهن، هنگام گرم شدن، دما هنگام گرم شدن تغییر می‌کند و دمای گرمایش کاهش می‌یابد.
خواص شیمیایی خوب: این فلز در برابر آب و ذوب شدن مقاومت خوبی دارد و ایجاد واکنش قوی با آن آسان نیست.
نرخ گرمایش بالا: با افزایش نرخ گرمایش، میزان گرما در ناحیه دهانه آب افزایش می‌یابد.
ترکیب ماسه بادی معمولاً ترکیبی از موارد زیر است:
ماسه آهن رایج‌ترین ماده‌ی هسته است، با این حال، ماسه آهن بهترین تعادل را بین سیالیت، سرعت حرارتی و مقاومت حرارتی دارد.
به همین دلیل، ماسه بادی واقعی معمولاً به عنوان ماده اصلی پایه ماسه آهن (بخش زیادی، بیش از 70٪)، افزودنی‌های مجدد و سایر قطعات استفاده می‌شود. بهبود عملکرد:
مواد شیشه‌ای: ماسه کوارتز (SiO₂)، کوارتزیت، بوراکس، پودر شیشه و غیره. نقطه ذوب پایین است، فاز مایع می‌تواند در دمای پایین تشکیل شود، فرآیند گرم شدن لایه ماسه تسریع می‌شود، لایه گرم شدن متراکم‌تر است و استحکام بالاتری دارد. ماسه کوارتز قیمت پایینی دارد و به دلیل افزودن افزودنی‌ها، خواص گرم شدن معمولی آن کم است (با این حال، به دلیل انبساط دمای بالای آن که به راحتی آزاد می‌شود و باقیمانده سیلیس دفع می‌شود، نمی‌توان از مقدار مجاز تجاوز کرد).
سایر سنگدانه‌های نسوز: اضافه کردن جزئی ماسه سیلیس (MgO)، ZrSiO₄ یا ماسه کوارتز و غیره، برای تنظیم عملکرد یا مناسب بودن فولادهای خاص (به اندازه فولاد).
مواد با کیفیت: مقدار کمی گرافیت یا پودر زغال چوب سوخته، که می‌تواند خواص عایق حرارتی لایه حرارتی را بهبود بخشد، از ترک خوردگی جلوگیری کند و از تشکیل هوای اصلی در خروجی آب محافظت کند.
جریان کمکی: مقدار کمی (حدود <1%) مواد آلی (مانند پودر چربی) یا مواد آزاد، بهبود جریان‌پذیری ماسه، تضمین پر شدن سریع خروجی آب.
نتیجه‌گیری:
ماسه مدادی (ماسه فلزی) ماده اصلی پایه در اکثر محیط‌های توزیع ماسه بادی و ماده کلیدی کاربردی است. نقطه ذوب بالا و عملکرد حرارتی عالی، تضمین اصلی عملکرد عملی هستند.
با این حال، وقتی صحبت از کیفیت می‌شود، ماسه بادی معمولاً ترکیبی از یک نوع است، به جز نقش اصلی ماسه آهن که شامل مواد معدنی (مانند ماسه کوارتز) و افزودن مواد با کیفیت و غیره برای بهبود عملکرد کلی (تسریع در گرما، افزایش استحکام، بهبود جریان‌پذیری، کاهش بازده و غیره) است.
بنابراین، می‌توان گفت که جزء اصلی ماسه بادی، جزء اصلی ماسه بادی است. توضیح صحیح این است که «ماسه بادی رایج‌ترین و مهم‌ترین ماده پایه است».
